quá trình luyện kim bột

June 23, 2020
tin tức mới nhất của công ty về quá trình luyện kim bột

Powder metallurgy is a metallurgical process technology in which metal powders (or mixtures of metal powders and non-metal powders) are used as raw materials to form metal products or materials by forming and sintering. Luyện kim bột là một công nghệ xử lý luyện kim, trong đó bột kim loại (hoặc hỗn hợp bột kim loại và bột phi kim loại) được sử dụng làm nguyên liệu để tạo thành các sản phẩm kim loại hoặc vật liệu bằng cách tạo và thiêu kết. Powder metallurgy can be used according to the use of parts, and the material composition can be adjusted at will; Luyện kim bột có thể được sử dụng theo việc sử dụng các bộ phận, và thành phần vật liệu có thể được điều chỉnh theo ý muốn; it is close to the final shape of the workpiece, the subsequent processing allowance is small, the production process is free from noise pollution, no treatment/no emission of toxic substances; Nó gần với hình dạng cuối cùng của phôi, phụ cấp xử lý tiếp theo nhỏ, quy trình sản xuất không bị ô nhiễm tiếng ồn, không xử lý / không phát thải các chất độc hại; and it can be molded without any cutting process. và nó có thể được đúc mà không cần bất kỳ quá trình cắt. Complex shapes. Hình dạng phức tạp.

 

Quá trình luyện kim bột được chia thành năm bước: xay xát, trộn, ép nén, thiêu kết và xử lý hơi nước.

The powder preparation method can be divided into three types: mechanical method, without changing the chemical composition of the raw material, preparing the powder by cutting/grinding the metal; Phương pháp điều chế bột có thể được chia thành ba loại: phương pháp cơ học, không thay đổi thành phần hóa học của nguyên liệu thô, chuẩn bị bột bằng cách cắt / nghiền kim loại; physical method, preparing the powder by cooling and atomizing the liquid metal; phương pháp vật lý, chuẩn bị bột bằng cách làm lạnh và nguyên tử hóa kim loại lỏng; chemical method, reducing and dissociating, etc. Based on the chemical reaction, the chemical composition and the state of aggregation are changed to prepare a powder. Phương pháp hóa học, khử và phân ly, vv Dựa trên phản ứng hóa học, thành phần hóa học và trạng thái kết tập được thay đổi để điều chế bột.

 

Mixing powder refers to mixing in a desired ratio for preparing a mixture having a certain chemical composition and a certain particle size, and suitable other physicochemical properties. Trộn bột nghĩa là trộn theo tỷ lệ mong muốn để chuẩn bị hỗn hợp có thành phần hóa học nhất định và kích thước hạt nhất định, và phù hợp với các tính chất hóa lý khác. The properties of the metal powder have a major impact on its forming and sintering processes as well as the quality of the product. Các tính chất của bột kim loại có tác động lớn đến quá trình tạo hình và thiêu kết cũng như chất lượng của sản phẩm. The properties of metal powders can be characterized by chemical composition, physical properties, and process properties. Các tính chất của bột kim loại có thể được đặc trưng bởi thành phần hóa học, tính chất vật lý và tính chất quá trình.

 

Press forming is to apply a certain pressure (15-600 MPa) to the loose powder to become a compact having a certain size, shape and a certain density and strength. Tạo hình báo chí là áp dụng một áp suất nhất định (15-600 MPa) cho bột lỏng để trở thành một khối nhỏ gọn có kích thước, hình dạng nhất định và mật độ và cường độ nhất định. The pressing method is divided into one-way pressing and two-way pressing. Phương pháp nhấn được chia thành nhấn một chiều và nhấn hai chiều. Since the powder body flows in various directions after being pressed in the stamper, it causes a side pressure perpendicular to the wall of the stamper. Vì thân bột chảy theo nhiều hướng khác nhau sau khi được ép trong stamper, nó gây ra một áp lực bên vuông góc với thành của stamper. The side pressure causes friction, which causes a significant pressure drop in the height direction of the compact. Áp suất bên gây ra ma sát, gây ra sụt áp đáng kể theo hướng chiều cao của máy đầm. Therefore, the density is different for different pressing methods. Do đó, mật độ là khác nhau cho các phương pháp nhấn khác nhau.

 

Sintering is to heat and keep the compact at a temperature below the melting point of the base metal, and atomic diffusion, solid solution, compounding and welding between the powder particles causes the compact to shrink and strengthen. Quá trình thiêu kết là nung nóng và giữ chặt ở nhiệt độ dưới nhiệt độ nóng chảy của kim loại cơ bản, và khuếch tán nguyên tử, dung dịch rắn, hỗn hợp và hàn giữa các hạt bột làm cho đầm nén co lại và tăng cường. Sintering differs from metal melting in that at least one element remains in the solid state during sintering. Quá trình thiêu kết khác với sự nóng chảy kim loại ở chỗ ít nhất một nguyên tố vẫn ở trạng thái rắn trong quá trình thiêu kết. During the sintering process, a series of physical and chemical processes, such as diffusion, recrystallization, fusion welding, compounding and dissolution, become metallurgical products with a certain porosity. Trong quá trình thiêu kết, một loạt các quá trình vật lý và hóa học, như khuếch tán, kết tinh lại, hàn nhiệt hạch, tạo hỗn hợp và hòa tan, trở thành các sản phẩm luyện kim với độ xốp nhất định.

The steam treatment is to form an oxide film by the sintered body under the action of high temperature and water vapor for a certain period of time, thereby improving the anti-rust ability of the powder metallurgical part and sealing the pores. Việc xử lý hơi nước là tạo ra một màng oxit bởi cơ thể thiêu kết dưới tác động của nhiệt độ cao và hơi nước trong một thời gian nhất định, do đó cải thiện khả năng chống gỉ của phần luyện kim bột và bít kín lỗ chân lông. The factors affecting the formation of ST film are temperature, steam quantity, water-gas ratio, and must be strictly controlled in the process. Các yếu tố ảnh hưởng đến sự hình thành màng ST là nhiệt độ, lượng hơi, tỷ lệ nước-khí và phải được kiểm soát chặt chẽ trong quy trình.